Бесплатный инструмент для 3D-печати

STL-генератор форм для литья

Загрузите модель, выберите толщину стенки, плоскость разъёма и замки — и скачайте обе половины печатной формы в STL, обычно за несколько секунд. Бесплатно, без аккаунта, файл не покидает ваше устройство.

Две половины с замками
Литник включён
На выходе STL
Без регистрации

Обновлено октябрь 2026 г.

Как пользоваться STL Mold Maker

01
Перетащите модель
Перетащите файл STL, OBJ, GLB, glTF, FBX, 3MF, PLY, USDZ, DAE или STEP в инструмент выше — до 200 МБ. Панель покажет число треугольников. Нет файла под рукой? Нажмите Попробуйте пример — загрузится бюст 120 мм в виде STL на 80 000 треугольников.
02
Настройте форму
Выберите Толщину стенки, Плоскость разъёма (Спереди / сзади, Слева / справа или Сверху / снизу), 2 или 4 Замка и оставьте Литник включённым, если не собираетесь сверлить его сами. Затем нажмите Создать форму.
03
Проверьте и скачайте
Обе половины лежат открытой стороной вверх рядом — видно обе полости. У каждой половины указано число треугольников и закрыта ли она. Нажмите Скачать обе половины (.zip) или скачайте половины по отдельности в STL и режьте в слайсере плоской стороной вниз.

Что означают настройки STL Mold Maker

Параметр	Диапазон	По умолчанию и советы
Толщина стенки	5–25%	10%. Считается от среднего размера модели, поэтому у фигуры 100 × 120 × 80 мм стенка будет около 10 мм. Для тяжёлых заливок гипса или бетона берите 15–20%
Плоскость разъёма	Спереди / сзади, Слева / справа, Сверху / снизу	Спереди / сзади. Разрез — плоская плоскость через центр модели. Выберите ось, которая делит модель по самому широкому контуру
Замки	2 или 4	4. Полусферические выступы на одной половине и ответные гнёзда на другой с зазором 10%, расположенные по углам плоскости разъёма
Литник	Вкл. / выкл.	Вкл. Воронка идёт от самой высокой точки модели вверх через верх блока и расширяется к отверстию
Крупные модели	Более 150 000 треугольников	Автоматически упрощаются перед вырезанием — так быстрее

Размеры берутся из единиц вашего файла — для STL это обычно миллиметры. Если в модели были дыры, инструмент закрывает её перед вырезанием полости и сообщает об этом.

Какая модель хорошо подходит для двухчастной формы

Жёсткая печатная форма раскрывается только в одном направлении, поэтому форма важнее детализации.

Распечатанная двухчастная форма, раскрытая рядом с гипсовой фигуркой, отлитой в ней — Две напечатанные половины раскрыты после заливки гипса: замки по углам, литниковый канал сверху

Старинный серебряный колокольчик, навершие с лавровым листом, кайма с греческим меандром — Компактные округлые формы вроде этого колокола чисто выходят при разъёме сверху / снизу

Нефритовая статуя Будды в позе медитации, зелёно-жёлтый градиент, полупрозрачная поверхность — Сидящая фигура с плоским основанием хорошо формуется при разъёме спереди / сзади; мелкая текстура поверхности передаётся

Японский карп кои, узор сакуры, золотая фольга на чешуе, хвост, перевязанный верёвкой — Тонкие плавники и загнутый хвост — места, где жёсткая форма заклинивает отливку. Отделите их или отливайте в эластичном материале

Литьё в напечатанную форму

Форма — это цельный блок с вырезанной моделью, разрезанный на две половины. Печатайте обе половины плоской стороной вниз с достаточным количеством стенок и заполнением, чтобы они не прогибались при стягивании. Сшлифуйте любые выступы на плоскостях разъёма: щель там превратится в облой на отливке.

Перед каждой заливкой распылите разделительную смазку в обе полости и дайте высохнуть; Formlabs рекомендует около 10 минут. Сомкните половины по замкам, стяните и лейте медленно, чтобы воздух успевал выходить через то же отверстие. Смола, гипс, воск, мыло и силикон — всё подходит. Силикон особенно хорош: большинство литьевых силиконов не прилипают к 3D-печатным формам и легко снимаются после отверждения.

STL силиконовой формы или заливная силиконовая форма

Те, кто ищет STL силиконовой формы, обычно хотят одно из двух, и этот инструмент закрывает первый вариант.

Печатная форма для отливки силиконовых деталей. Залейте силикон в напечатанную полость — получатся гибкие прокладки, грипсы или мягкие игрушки.

Гибкая силиконовая форма для серийных копий. В классическом двухчастном силиконовом методе отпечаток — это мастер-модель, а не форма. Уложите половину напечатанной модели в пластилин внутри формовочного ящика, нанесите разделитель и залейте первую половину. Когда она застынет, уберите пластилин, нанесите разделитель на застывшую поверхность и залейте вторую половину.

Если вибрировать смешанный силикон, пузырьки поднимаются быстрее. Платиновый силикон дороже, но почти не даёт усадки; оловянный дешевле и со временем усаживается сильнее. Не используйте пластилин на основе серы с платиновым силиконом: Smooth-On предупреждает, что в местах контакта резина перестаёт отверждаться. Силикон обтекает поднутрения — то, чего не может печатная блочная форма.

Советы по 3D-генератору форм

Ограничения этого STL Mold Maker

Учтите это, прежде чем печатать большой блок:

Одна прямая плоскость разъёма через центр модели по одной из трёх осей. Никаких наклонных или ступенчатых разъёмов и никаких трёхчастных форм.
Нет проверки поднутрений. Глубокие поднутрения могут заклинить отливку в форме. Поверните модель так, чтобы плоскость разъёма шла по самому широкому контуру, или разделите её на части с помощью разделителя STL и формуйте каждую отдельно.
Нет вентиляции. Воздух выходит только через литник, поэтому элементы, направленные вверх рядом с самой высокой точкой, могут запирать пузырь. Просверлите там вентиляционное отверстие 1–2 мм после печати, если увидите проблему.
Только жёсткий блок. Инструмент не строит формовочные ящики для заливки силикона вокруг мастер-модели.

FAQ

Частые вопросы

Этот STL Mold Maker бесплатный?

Да. Нет ни аккаунта, ни водяных знаков, ни ограничений на файлы. Форма вырезается на вашем компьютере через WebAssembly в браузере, поэтому ничего не загружается и не оплачивается. Крупные модели обрабатываются дольше, но пример 120 мм в наших тестах построился примерно за две секунды.

Как сделать форму из STL-файла?

Перетащите STL в инструмент выше, выберите толщину стенки, плоскость разъёма и число замков, оставьте литник включённым и нажмите «Создать форму». Проверьте обе половины в предпросмотре, затем скачайте zip с одним STL на половину. Напечатайте их плоской стороной вниз, нанесите разделитель, стяните и заливайте.

Можно ли сделать STL силиконовой формы с помощью этого инструмента?

Вы можете сделать печатную форму для отливки силиконовых деталей: залейте силикон в полость и извлеките его после отверждения. Если нужна гибкая силиконовая форма, напечатайте модель как мастер и залейте вокруг неё силикон в формовочном ящике. Этот инструмент такой ящик не строит.

Что можно отливать в 3D-печатной форме?

Смола, гипс, воск, мыло и силикон — обычные варианты. Всегда используйте разделитель, стягивайте половины по замкам и лейте медленно. Сверяйтесь с паспортом материала отливки по температуре отверждения и совместимости с материалом печати: некоторые нагреваются при застывании.

Почему отливка не вынимается из формы?

Скорее всего, есть поднутрение: часть, которая загибается за плоскость разъёма, например ухо или загнутый хвост. Жёсткая форма не может его обогнуть. Попробуйте другую плоскость разъёма, разделите модель на части или отливайте в эластичном материале вроде силикона — он может выгнуться.

Какую толщину стенки выбрать?

По умолчанию 10% от среднего размера модели подходит для большинства небольших заливок смолы и воска. Для гипса, бетона или всего, что вы сильно стягиваете, берите 15–20%. Очень тонкие стенки экономят филамент, но могут прогибаться и течь по шву. Толщина стенки также задаёт размер замков.

Инструмент пишет, что модель не удалось закрыть. Что делать?

Для вырезания чистой полости форме нужен закрытый солид. Инструмент пытается закрыть мелкие дыры сам; если не получается, откройте файл в бесплатном инструменте восстановления STL, исправьте дыры и вывернутые грани, скачайте исправленный STL и загрузите его сюда снова.

Похожие инструменты и руководства