Ferramenta de impressão 3D gratuita

Gerador de Moldes STL para Fundição

Arraste um modelo, escolha a espessura da parede, a linha de partição e os encaixes, e baixe as duas metades do molde imprimível em STL, geralmente em poucos segundos. Grátis, sem conta, e o arquivo nunca sai do seu dispositivo.

Duas metades com encaixes de alinhamento
Já vem com canal de vazamento
Saída em STL
Sem cadastro

Atualizado outubro de 2026

Como usar o gerador de moldes STL

01
Solte o modelo
Arraste um arquivo STL, OBJ, GLB, glTF, FBX, 3MF, PLY, USDZ, DAE ou STEP para a ferramenta acima, até 200 MB. O painel mostra a contagem de triângulos. Sem arquivo por perto? Testar um exemplo carrega um busto de 120 mm como STL de 80.000 triângulos.
02
Ajuste o molde
Escolha uma Espessura da parede, uma Linha de partição (Frente / trás, Esquerda / direita ou Superior / inferior), 2 ou 4 Encaixes de alinhamento, e deixe o Canal de vazamento ligado, a menos que pretenda furar o seu. Depois clique em Gerar molde.
03
Confira e baixe
As duas metades ficam abertas lado a lado para você ver as duas cavidades. Cada metade lista seus triângulos e se está fechada. Clique em Baixar as duas metades (.zip), ou baixe uma metade por vez em STL, e fatie com o lado plano para baixo.

Entendendo as configurações do gerador de moldes STL

Configuração	Faixa	Padrão e recomendação
Espessura da parede	5–25%	10%. Calculada sobre o lado médio do modelo, então uma peça de 100 × 120 × 80 mm fica com cerca de 10 mm de parede. Vá para 15–20% em vazamentos pesados de gesso ou concreto
Linha de partição	Frente / trás, Esquerda / direita, Superior / inferior	Frente / trás. O corte é um plano reto que passa pelo centro do modelo. Escolha o eixo que divide o modelo no seu contorno mais largo
Encaixes de alinhamento	2 ou 4	4. Saliências hemisféricas em uma metade e cavidades correspondentes na outra, com 10% de folga, posicionadas nos cantos da face de partição
Canal de vazamento	Ligado / desligado	Ligado. Um funil vai do ponto mais alto do modelo até o topo do bloco e se alarga em direção à abertura
Modelos grandes	Acima de 150.000 triângulos	Reduzido automaticamente antes da escavação, o que mantém o processo rápido

Os tamanhos vêm das unidades do seu arquivo, que em STL normalmente são milímetros. Se o modelo tiver buracos, a ferramenta o fecha antes de escavar a cavidade e avisa você.

O que faz um bom modelo para um molde bipartido

Um molde impresso rígido só abre em uma direção, então a forma importa mais que o detalhe.

Molde impresso em duas partes aberto ao lado da estatueta de gesso moldada nele — Duas metades impressas abertas depois de um vazamento de gesso, com encaixes nos cantos e o canal de vazamento no topo

Sino antigo de prata, acabamento em folha de louro, borda com padrão grego — Formas compactas e arredondadas como este sino saem limpas com uma linha de partição superior / inferior

Estátua de Buda em jade, pose de meditação, degradê verde e amarelo, translúcida — Uma figura sentada com base plana se molda bem de frente para trás; texturas finas de superfície são transferidas

Peixe koi japonês, padrão de flores de cerejeira, folhas douradas nas escamas, cauda amarrada com corda — Aletas finas e cauda enrolada são onde o molde rígido trava. Separe essas partes ou funda em um material flexível

Fundindo dentro do molde impresso

O molde é um bloco maciço com o modelo escavado dentro, cortado em duas metades. Imprima as duas metades com o lado plano para baixo, com paredes e preenchimento suficientes para que não flexionem quando você prender com sargentos. Lixe qualquer rebarba nas faces de partição, porque uma fresta ali vira rebarba na peça fundida.

Antes de cada vazamento, borrife desmoldante nas duas cavidades e deixe secar; a Formlabs sugere cerca de 10 minutos. Feche as metades nos encaixes, prenda com sargentos e vaze devagar para o ar escapar pelo mesmo furo. Resina, gesso, cera, sabão e silicone funcionam. Silicone combina bem: a maioria dos silicones de fundição não gruda em moldes impressos em 3D e sai fácil depois da cura.

Molde de silicone em STL vs. molde de silicone vazado

Quem busca molde de silicone STL normalmente quer uma de duas coisas, e esta ferramenta cobre a primeira.

Um molde impresso para fundir peças de silicone. Vaze silicone na cavidade impressa e você tem juntas, empunhaduras ou brinquedos macios e flexíveis.

Um molde flexível de silicone para fazer muitas cópias. No método clássico de silicone em duas partes, a impressão é o modelo mestre, não o molde. Embeba metade do modelo impresso em argila dentro de uma caixa de moldagem, borrife desmoldante e vaze a primeira metade. Depois que curar, retire a argila, passe desmoldante na face curada e vaze a segunda metade.

Vibrar o silicone misturado ajuda as bolhas a subir. Silicone de cura por platina custa mais, mas encolhe muito pouco; o de cura por estanho é mais barato e encolhe mais com o tempo. Evite argila à base de enxofre com silicone de platina: a Smooth-On alerta que ela impede a cura da borracha onde há contato. O silicone flexiona em torno de reentrâncias, que é justamente o que um molde de bloco impresso não faz.

Dicas para o gerador de moldes 3D

Faça

Escolha a linha de partição que corta a parte mais larga do contorno do modelo
Passe um arquivo quebrado ou escaneado pelo reparo de STL primeiro, se a ferramenta avisar que não conseguiu fechar
Adicione uma base plana com o gerador de base para a peça fundida ficar em pé
Imprima primeiro uma metade pequena de teste e confira o encaixe antes de gastar filamento em um bloco grande

Evite

Espere que um molde rígido solte braços, aletas ou ganchos que se curvam para trás em direção ao corpo
Não pule o desmoldante; gesso e resina agarram nas linhas de camada
Não vaze rápido; o ar preso deixa bolhas nos pontos altos, porque não há respiros
Não use argila com enxofre quando embeder uma impressão para silicone de platina

Limites deste gerador de moldes STL

Saiba disto antes de imprimir um bloco grande:

Um único plano de partição reto pelo centro do modelo, em um dos três eixos. Sem linhas de partição inclinadas ou escalonadas e sem moldes de três partes.
Sem checagem de reentrâncias (undercuts). Reentrâncias profundas podem travar a peça dentro do molde. Gire o modelo para a linha de partição passar pelo seu contorno mais largo, ou divida-o em partes com o divisor de STL e faça um molde para cada parte.
Sem respiros. O ar só sai pelo canal de vazamento, então detalhes apontando para cima ao lado do ponto mais alto podem prender uma bolha. Fure um respiro de 1–2 mm ali depois de imprimir, se notar isso.
Apenas bloco rígido. A ferramenta não monta caixas de moldagem para vazar silicone em torno de um mestre.

FAQ

Perguntas frequentes

O gerador de moldes STL é grátis?

Sim. Não há conta, marca d'água nem limite de arquivos. O molde é escavado no seu próprio computador por WebAssembly no navegador, então nada é enviado e nada é cobrado. Modelos grandes demoram mais, mas o exemplo de 120 mm ficou pronto em cerca de dois segundos nos nossos testes.

Como faço um molde a partir de um arquivo STL?

Arraste o STL para a ferramenta acima, escolha a espessura da parede, a linha de partição e o número de encaixes de alinhamento, mantenha o canal de vazamento ligado e clique em Gerar molde. Confira as duas metades na prévia e baixe o zip com um STL por metade. Imprima com o lado plano para baixo, borrife desmoldante, prenda as metades com sargentos e vaze.

Consigo fazer um STL de molde de silicone com isso?

Você pode fazer um molde impresso que funde peças de silicone: vaze silicone na cavidade e retire depois da cura. Se quiser um molde flexível de silicone, imprima o modelo como mestre e vaze silicone em volta dele dentro de uma caixa de moldagem. A ferramenta não constrói essa caixa.

O que posso fundir em um molde impresso em 3D?

Resina, gesso, cera, sabão e silicone são escolhas comuns. Use sempre desmoldante, prenda as metades nos encaixes e vaze devagar. Confira a ficha técnica do material de fundição para temperatura de cura e compatibilidade com o material da sua impressão, já que alguns esquentam durante a cura.

Por que minha peça não sai do molde?

Provavelmente tem uma reentrância: uma parte que se curva para trás da linha de partição, como uma orelha ou uma cauda enrolada. Um molde rígido não flexiona em volta disso. Tente outra linha de partição, divida o modelo em partes ou use um material flexível como silicone, que dobra para sair.

Qual espessura de parede devo usar?

O padrão de 10% do lado médio do modelo atende a maioria dos vazamentos pequenos de resina e cera. Para gesso, concreto ou qualquer coisa que você prenda com força, vá para 15–20%. Paredes muito finas economizam filamento, mas podem flexionar e vazar na emenda. A espessura da parede também define o tamanho dos encaixes de alinhamento.

A ferramenta diz que meu modelo não pôde ser fechado. E agora?

O molde precisa de um sólido fechado para escavar uma cavidade limpa. A ferramenta tenta fechar pequenos buracos sozinha; quando isso falha, abra o arquivo na ferramenta gratuita de reparo de STL, corrija buracos e faces invertidas, baixe o STL reparado e arraste de volta para cá.

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