Outil d'impression 3D gratuit

Générateur de moules STL

Déposez un modèle, choisissez l'épaisseur de paroi, le plan de joint et les clés, puis téléchargez les deux moitiés d'un moule imprimable au format STL, généralement en quelques secondes. Gratuit, sans compte, et le fichier ne quitte jamais votre appareil.

Deux moitiés avec clés d'alignement
Trou de coulée inclus
Export STL
Sans inscription

Mis à jour octobre 2026

Comment utiliser le générateur de moules STL

01
Déposez le modèle
Glissez un fichier STL, OBJ, GLB, glTF, FBX, 3MF, PLY, USDZ, DAE ou STEP sur l'outil ci-dessus, jusqu'à 200 Mo. Le panneau affiche le nombre de triangles. Pas de fichier sous la main ? Essayez un exemple charge un buste de 120 mm sous forme de STL de 80 000 triangles.
02
Réglez le moule
Choisissez une Épaisseur de paroi, un Plan de joint (Avant / arrière, Gauche / droite ou Haut / bas), 2 ou 4 Clés d'alignement, et laissez Trou de coulée activé, sauf si vous comptez le percer vous-même. Cliquez ensuite sur Générer le moule.
03
Vérifiez et téléchargez
Les deux moitiés s'affichent côte à côte, face ouverte, pour que vous voyiez les deux cavités. Chaque moitié indique son nombre de triangles et si elle est fermée. Cliquez sur Télécharger les deux moitiés (.zip), ou récupérez une moitié à la fois en STL, puis tranchez-les face plane vers le bas.

Les réglages du générateur de moules STL

Réglage	Plage	Valeur par défaut et conseils
Épaisseur de paroi	5–25 %	10 %. Calculée sur la dimension moyenne du modèle : une figurine de 100 × 120 × 80 mm obtient environ 10 mm de paroi. Montez à 15–20 % pour des coulées massives de plâtre ou de béton
Plan de joint	Avant / arrière, Gauche / droite, Haut / bas	Avant / arrière. La coupe est un plan plat passant par le centre du modèle. Choisissez l'axe qui sépare le modèle selon son contour le plus large
Clés d'alignement	2 ou 4	4. Des bosses hémisphériques sur une moitié et des creux correspondants sur l'autre, avec 10 % de jeu, placés dans les angles de la face de joint
Trou de coulée	Activé / désactivé	Activé. Un entonnoir part du point le plus haut du modèle, traverse le haut du bloc et s'élargit vers l'ouverture
Modèles volumineux	Au-delà de 150 000 triangles	Réduits automatiquement avant le creusage, pour rester rapide

Les dimensions proviennent des unités de votre fichier, généralement des millimètres pour un STL. Si le modèle présentait des trous, l'outil le referme avant de creuser la cavité et vous en informe.

Ce qui fait un bon modèle pour un moule en deux parties

Un moule imprimé rigide ne s'ouvre que dans une seule direction : la forme compte donc plus que les détails.

Moule imprimé en deux parties, ouvert à côté de la figurine en plâtre qu’il a servi à couler — Deux moitiés imprimées ouvertes après une coulée de plâtre, clés dans les angles et canal de coulée en haut

Cloche ancienne en argent, fleuron en feuille de laurier, bordure à motif de grecques — Les formes compactes et arrondies comme cette cloche se démoulent proprement avec un plan de joint haut / bas

Statue de Bouddha en jade, pose de méditation, dégradé vert et jaune, aspect translucide — Une figurine assise sur une base plate se moule bien d'avant en arrière ; les textures fines se reproduisent fidèlement

Poisson koï japonais, motif de fleurs de cerisier, paillettes dorées sur les écailles, queue nouée avec une corde — Les ailettes minces et une queue recourbée sont les points où un moule rigide se bloque. Séparez-les ou coulez dans un matériau souple

Couler dans le moule imprimé

Le moule est un bloc plein dans lequel le modèle a été creusé, coupé en deux moitiés. Imprimez les deux moitiés face plane vers le bas, avec assez de parois et de remplissage pour qu'elles ne fléchissent pas au serrage. Poncez tout rebord sur les faces de joint, car un espace à cet endroit devient une bavure sur la pièce coulée.

Avant chaque coulée, vaporisez un démoulant dans les deux cavités et laissez sécher ; Formlabs recommande environ 10 minutes. Refermez les moitiés sur les clés, serrez-les et coulez lentement pour que l'air puisse s'échapper par le même trou. Résine, plâtre, cire, savon et silicone fonctionnent tous. Le silicone est un bon choix : la plupart des silicones coulables n'adhèrent pas aux moules imprimés en 3D et se décollent après durcissement.

STL de moule en silicone ou moule en silicone coulé ?

Les personnes qui cherchent un STL de moule en silicone veulent en général l'une de ces deux choses, et cet outil couvre la première.

Un moule imprimé pour couler des pièces en silicone. Coulez le silicone dans la cavité imprimée et vous obtenez des joints, des poignées ou des jouets souples.

Un moule en silicone souple pour couler de nombreuses copies. Dans la méthode classique du moule en silicone en deux parties, l'impression est le maître, pas le moule. Noyez la moitié du modèle imprimé dans de l'argile au fond d'un caisson de moulage, vaporisez un démoulant et coulez la première moitié. Une fois durcie, retirez l'argile, appliquez un démoulant sur la face durcie et coulez la seconde moitié.

Faire vibrer le silicone mélangé aide les bulles à remonter. Le silicone à catalyse platine coûte plus cher mais se rétracte très peu ; celui à catalyse étain est moins cher et se rétracte davantage avec le temps. Évitez l'argile à base de soufre avec le silicone platine : Smooth-On avertit qu'elle empêche le caoutchouc de durcir là où les deux se touchent. Le silicone fléchit autour des contre-dépouilles, ce qu'un moule bloc imprimé ne sait pas faire.

Conseils pour un générateur de moules 3D

À faire

Choisissez le plan de joint qui traverse la partie la plus large du contour du modèle
Passez d'abord un fichier cassé ou scanné dans la réparation STL si l'outil indique qu'il ne peut pas le refermer
Ajoutez une base plate avec le générateur de socle pour que la pièce tienne debout
Imprimez d'abord une petite moitié de test et vérifiez l'ajustement des clés avant d'engager du filament dans un gros bloc

À éviter

Attendez-vous à ce qu'un moule rigide bloque les bras, ailettes ou crochets qui reviennent vers le corps
Faites l'impasse sur le démoulant ; le plâtre et la résine accrochent les lignes de couche
Couler vite ; l'air emprisonné laisse des bulles dans les points hauts, faute d'évents
Utilisez de l'argile à base de soufre pour noyer une impression destinée à un silicone platine

Les limites de ce générateur de moules STL

À savoir avant d'imprimer un gros bloc :

Un seul plan de joint droit passant par le centre du modèle, sur l'un des trois axes. Pas de plans de joint inclinés ou étagés, ni de moules en trois parties.
Aucun contrôle des contre-dépouilles. Des contre-dépouilles profondes peuvent bloquer la pièce dans le moule. Faites pivoter le modèle pour que le plan de joint suive son contour le plus large, ou divisez-le en plusieurs parties avec le découpeur STL et moulez chaque partie.
Aucun évent. L'air ne s'échappe que par le trou de coulée, donc les détails orientés vers le haut à côté du point le plus haut peuvent emprisonner une bulle. Percez un évent de 1 à 2 mm à cet endroit après l'impression si vous le repérez.
Bloc rigide uniquement. L'outil ne construit pas de caissons de moulage pour couler du silicone autour d'un maître.

FAQ

Questions fréquentes

Ce générateur de moules STL est-il gratuit ?

Oui. Pas de compte, pas de filigrane et aucune limite de fichiers. Le moule est creusé sur votre propre ordinateur par WebAssembly dans le navigateur : rien n'est envoyé et rien n'est facturé. Les modèles volumineux prennent plus de temps, mais l'exemple de 120 mm s'est généré en environ deux secondes lors de nos tests.

Comment créer un moule à partir d'un fichier STL ?

Glissez le STL sur l'outil ci-dessus, choisissez l'épaisseur de paroi, le plan de joint et le nombre de clés d'alignement, laissez le trou de coulée activé et cliquez sur Générer le moule. Vérifiez les deux moitiés dans l'aperçu, puis téléchargez le zip contenant un STL par moitié. Imprimez-les face plane vers le bas, vaporisez un démoulant, serrez-les ensemble et coulez.

Puis-je créer un STL de moule en silicone avec cet outil ?

Vous pouvez créer un moule imprimé qui coule des pièces en silicone : coulez le silicone dans la cavité et décollez-le une fois durci. Si vous préférez un moule en silicone souple, imprimez le modèle comme maître et coulez du silicone autour dans un caisson de moulage. L'outil ne construit pas ce caisson.

Que peut-on couler dans un moule imprimé en 3D ?

Résine, plâtre, cire, savon et silicone sont les choix courants. Utilisez toujours un démoulant, serrez les moitiés sur les clés et coulez lentement. Consultez la fiche technique du matériau de coulée pour la température de durcissement et sa compatibilité avec votre matériau d'impression, car certains chauffent en durcissant.

Pourquoi ma pièce ne sort-elle pas du moule ?

Elle a probablement une contre-dépouille : une partie qui repasse derrière le plan de joint, comme une oreille ou une queue recourbée. Un moule rigide ne peut pas fléchir autour. Essayez un autre plan de joint, divisez le modèle en plusieurs parties ou coulez un matériau souple comme le silicone, qui peut se déformer pour la libérer.

Quelle épaisseur de paroi choisir ?

La valeur par défaut de 10 % de la dimension moyenne du modèle convient à la plupart des petites coulées de résine et de cire. Pour du plâtre, du béton ou tout ce que vous serrez fort, montez à 15–20 %. Des parois très fines économisent du filament mais peuvent fléchir et fuir à la jonction. L'épaisseur de paroi détermine aussi la taille des clés d'alignement.

L'outil indique que mon modèle n'a pas pu être refermé. Que faire ?

Le moule a besoin d'un solide fermé pour creuser une cavité propre. L'outil tente de refermer lui-même les petits trous ; en cas d'échec, ouvrez le fichier dans l'outil gratuit de réparation STL, corrigez les trous et les faces inversées, téléchargez le STL réparé et redéposez-le ici.

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